禽粪便集中处理和加工有机肥模式的实施，为规模化养殖和生态农业可持续发展铺平了道路，那么采用粪便加工有机肥模式具体的思路和规划是什么呢？具体的投资规模有多大？经济效益是否可观？年产10万吨大型有机肥生产线需要多少钱？本文以实际案例来详细说明。

  郑州程翔重工某客户饲养的8000头肉牛生产的粪便及周围部分猪场和鸡场生产的粪便开展集中处理和有机肥加工生产，从而解决了养殖场的粪便处理问题。该单位为私营企业，占地面积100亩，总建筑面积为44400平方米，其中厂房41500平方米，办公楼1500平方米，宿舍1200平方米，展厅200平方米（图4-。项目总投资5千余万元，其中，土建3842万元，设备投资1329万元，其他193万元。资金来源除贷款300万元外，其他均为自筹资金，设计生产规模为年处理粪便能力30万吨，设备16台套。员工60人，其中，管理人员20人、技术人员5人、工人35人。

生产工艺技术
（一）、粪便收集与运输

  收集粪便种类为混合，包括猪粪、牛粪、禽粪及其他，其中，以肉牛粪为主。具体比例为牛粪75%、禽粪10%、猪粪10%、其他5%。收集粪便主要为固液混合收集，收集形式包括直接到场地收集（处理中心→养殖场户）和分段收集（处理中心→集中收集点→养殖场户），还有其他的形式。收集对象生产规模为猪场*大2万头，*小1000头，平均2000头；禽场*大5万只，*小5000只，平均15000只；牛场*大10000头，*小500头，平均5000头。收集半径（辐射范围）为50千米，收集频率为每日25次。运输用专用管道及其他密闭式运输车。

（二）、粪便处理与利用情况

  2014年全年生产规模6万吨，为设计能力的30%。处理粪便类型为混合，包括猪粪、牛粪和禽粪等。主要生产商品有机肥，处理效果良好，但经济效益一般。随着有机肥厂产品的逐渐成熟和当地扶植力度的提高，每年提高15%。

投资效益分析

  成本（包含设备投资及运行成本）为665元/吨，其中，粪便收集费用（按现有收集频率计算，含燃油、人工、车辆折旧等）为固体粪便200元/吨，固液混合380元/吨，粪便本身费用为50元/吨。商品有机肥销售收入700元/吨。

应用范围及条件

  该模式特点是改变现有养殖场粪便单独处理模式，降低单位动物的投资和运行费用，通过政府扶持、企业参与、商业运行，每吨粪便收取一定处理费用来实施。该模式更适合于处理固体粪便，生产有机肥，适合处理鸡场、肉牛场和羊场的粪便，以及猪场和奶牛场中的固体粪便，一般选择在一定区域内，达到一定饲养规模的养殖密集区，依托规模养殖场，建设粪便集中处理利用工程。固体粪便采用粪车转运，机械搅拌堆肥，堆置腐熟，粉碎加工等工艺制成商品化有机肥，提高肥料附加值。